廠房檢測流程和技術(shù)要求
一、現(xiàn)場檢測前的準(zhǔn)備工作
1、明確項目檢測目的和要求，現(xiàn)場踏勘檢測廠房，與相關(guān)人員交流溝通，初步了解廠房特點及檢測實施難易程度。
2、由于沒有結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，施工單位也不詳，將進(jìn)行現(xiàn)場測繪。還原廠房的建筑結(jié)構(gòu)圖。
二、現(xiàn)場檢測
1、廠房測繪：現(xiàn)場對廠房的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行測繪，還原廠房的建筑結(jié)構(gòu)圖。
2、廠房整體變形測量：用水準(zhǔn)儀測量外墻勒腳線、窗臺或其它水平線以及樓層地坪相對高差，宏觀了解廠房的不均勻沉降狀況；用全站儀測量廠屋外墻豎向棱線的傾斜狀況。
3、廠房完損狀況檢測：全面普查廠房損傷狀況，如承重構(gòu)件裂縫與變形、裝飾層損傷、地腳螺栓強度檢測，并檢查地腳螺栓和地面的連接情況，看是否存在松動、變形、脫落、錯位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況等；以文字、照片、圖示等方式完整記錄損壞的部位、范圍及程度等情況，區(qū)分結(jié)構(gòu)性損傷與非結(jié)構(gòu)性損傷。同時與相關(guān)單位溝通交流，查詢廠房裝修改造歷史，確認(rèn)廠房現(xiàn)在使用荷載情況。
4、材料強度檢測：現(xiàn)場抽樣測試廠房主要承重構(gòu)件材料檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應(yīng)是重點檢查的范圍之一。
5、構(gòu)件、節(jié)點及連接的銹蝕處，應(yīng)查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。
三、計算與分析
1、將廠房損傷狀況歸類整理，結(jié)合廠房傾斜和相對沉降及使用狀況，分析各類損傷成因及對廠房的影響程度，對存在較大安全隱患部位和危險點進(jìn)行特別分析。
2、根據(jù)現(xiàn)場檢測結(jié)果及既有圖紙資料，建立合適模型，對廠房在正常使用條件下的承載力進(jìn)行驗算。
3、根據(jù)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)及計算結(jié)果，對廠房在正常使用條件下的安全性進(jìn)行分析。
4、根據(jù)以上結(jié)果，綜合評估廠房在正常使用條件下的整體安全狀況，給出評估結(jié)論，對廠房的現(xiàn)有損傷提出處理措施與建議。
四、技術(shù)要求
1、水準(zhǔn)測量每站觀測高差中誤差M0＝±0.5mm；
2、水準(zhǔn)閉合（附合）路線，閉合（附合）差fw=±1.0N1/2(N測站數(shù))；
3、垂直變形精度（最弱點觀測高程中誤差）m弱≤±2.0mm；
4、裂縫觀測精度0.05mm。
五、成果形式及內(nèi)容
1、概況(包括委托單位、被檢測廠房地址、建筑用途、建筑面積、結(jié)構(gòu)類別、廠房層數(shù)等)；
2、檢測目的和要求；
3、廠房的建筑、結(jié)構(gòu)概況；
4、廠房建筑結(jié)構(gòu)圖的測繪還原（結(jié)構(gòu)圖）；
5、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損檢測；
6、廠房損傷狀況與原因分析；
7、廠房沉降、傾斜變形狀況與分析；
8、承載力計算模型與計算條件；
9、承載力計算結(jié)果；
10、廠房結(jié)構(gòu)與構(gòu)件安全性評估；
11、對廠房現(xiàn)有損傷提出處理措施與建議；
12、附建筑結(jié)構(gòu)圖紙和有關(guān)照片。
其中附圖和照片包含如下內(nèi)容：
● 檢測圖集
1) 總平面圖；
2) 主要建筑及結(jié)構(gòu)平面示意圖；
3) 廠房典型損傷示意圖；
4) 廠房傾斜及相對沉降示意圖。
● 照片集
1) 反映廠房外立面及內(nèi)部使用狀況的照片；
2) 反映典型結(jié)構(gòu)構(gòu)件、圍護構(gòu)件及裝飾損壞與老化狀況的照片。
出具包含以上內(nèi)容的檢測報告。
六、檢測項目工作流程
廠房質(zhì)量檢測工作流程如下圖所示，具體安排如下：
（1）簽訂廠房檢測技術(shù)服務(wù)合同，了解工程背景，確定檢測目的、檢測范圍、檢測內(nèi)容。
（2）制定檢測方案。通過委托單位提供的相關(guān)原始資料，制定詳細(xì)檢測方案。
（3）現(xiàn)場檢測?，F(xiàn)場檢測分結(jié)構(gòu)檢測、變形檢測兩組進(jìn)行。
（4）現(xiàn)場檢測和室內(nèi)結(jié)果的整理分析?，F(xiàn)場檢測人員將整理后的數(shù)據(jù)和原始記錄一并提交給項目負(fù)責(zé)人，由項目負(fù)責(zé)人匯總、分析并校核現(xiàn)場檢測結(jié)果。如發(fā)現(xiàn)有異常數(shù)據(jù)或未按檢測方案執(zhí)行，則再次組織技術(shù)人員赴現(xiàn)場進(jìn)行補充檢測。
（5）分析、綜合評估。檢測報告撰寫、校對與審核，提交檢測報告。項目工作流程圖
七、檢測進(jìn)度計劃
根據(jù)項目情況，我站高度重視，將組建技術(shù)精干、專業(yè)素質(zhì)高、經(jīng)驗豐富的專項檢測小組，配備充足的專業(yè)設(shè)備，制定科學(xué)合理的進(jìn)度計劃進(jìn)行檢測工作。具體檢測工作流程如下：
1. 前期準(zhǔn)備：準(zhǔn)備資料、制定方案：7個工作日（不計入正式工作時間）；
2. 現(xiàn)場檢測：1~2個工作日；
3. 數(shù)據(jù)整理、編寫最終檢測報告：15～20個工作日。
八、設(shè)備安排
根據(jù)現(xiàn)場檢測要求，我站針對性安排了以下主要檢測設(shè)備，如表2所示。所有設(shè)備均在標(biāo)定校準(zhǔn)合格有效期內(nèi)，保管良好，可以正常使用。
表2  主要檢測設(shè)備
序號 設(shè)備名稱 型號 用途 備注
1 水準(zhǔn)儀 DSZ 2 測量廠房沉降和相對高差 /
2 全站儀 ZT80MR+   測量廠房傾斜、垂直度 /
3 鋼卷尺 2m 測量長度、尺寸 /
4 交流磁粉探傷儀 MP-A-2L 檢測焊縫情況 /
5 超聲波探傷儀 USN52R 檢測焊縫情況 /
6 游標(biāo)卡尺 200mm 探測鋼筋直徑 /
7 激光測距儀 DISTO  D5 測試軸網(wǎng)尺寸、層高 /
8 數(shù)碼相機 便攜式 現(xiàn)場拍照記錄 /
9 直流磁粉探傷儀 MP-A2D 測量焊縫情況 /
10 里氏硬度計 HT-2000A 鋼材強度檢測 /
11 酚酞 /